什么是纸制品整饰技术?纸制品整饰技术分析及常用工艺介绍

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我国的纸制品整饰技术无论在设备上,还是在材料方面都在突飞猛进地发展,设备全自动化、联机生产线、印后的涂、覆、压痕、分切一体化,大大简化了包装印刷的生产工艺和降低了生产成本,克服了环境污染,避免了脱膜、脱层等故障发生。纸制品的表面整饰生产工艺方法在延长制品使用寿命、拓展消费空间、使纸制品包装能够同塑料、金属包装相媲美方面,尤其是在流通过程中,为保护商品、传播信息、方便储运和消费使用、树立民族品牌等方面,起到越来越重要的作用。什么是纸制品整饰技术?纸制品整饰技术分析及常用工艺介绍目前,涉及到纸制品的整饰技术种类繁多,五花八门,没有统一格式、款样和标准。本文概略地谈谈纸制品及其整饰技术。
一、何为整饰技术
纸制品整饰技术根据承印物载体(包括无印刷图文和复合模压)的不同而选择不同的整饰生产工艺,并从商品品牌的定位要求、形式,以及材料价值的多少,进行印后加工工艺设计。通常的依据是:选用不同的承印物(包装纸牛皮纸、复合纸等)经过印前、印刷及印后加工所进行装订、模压、纸容器加工、表面装饰等技术。
纵观纸制品整饰技术,始终离不开印刷、整理、连接、缝(胶)盒、装背、上封面等加工程序。而且几乎都要采用不同的整饰技术,以提高纸制品商品包装印刷制品的高附加价值。
二、包装印刷图文设计中要考虑的因素
作为商品的外衣,包装印刷已成为影响商品竞争和消费份额的重要因素。为此,人们对它的要求越来越高一一既要成本低廉、经久耐用,又要美观大方;既要保证商品不受损害,又要刺激消费者更多地使用;既要具有防伪功能,又要易于识别标志既要卫生无毒,又要能够再生利用——现已成为一种时尚,包装印刷界绞尽脑汁变换新的款式。
包装承印物的发展,使很多新材料、新技术得以应用。产品的更新换代也给商品包装的发展创造了新的条件。可以简单地概括:没有油墨材料,包装印刷(装潢、文字)就无法称谓,更不可能会出现传承文明历史及五光十色的包装商品;没有了粘合剂材料,就没有了形态各异的包装印刷造型;没有了上光油(涂料)及覆膜,就没有琳琅满目的商品包装。
我们知道色彩在对比过程中是变化的因素,调和是统一的因素。同时包装印刷装潢的色彩设计,不能光有装潢画面而没有文字。装潢与文字的统一常常起到美化商品、宣传商品的作用。这就要求装潢色彩设计应恰到好处,画面艳而不俗,华而不浮,产生协调和谐的美感。而文字设计要求表达要严谨、突出、简练,构思要科学。既体现产品的属性特色,又有强烈的针对性,并勾勒出艺术性和时代感。
三、印后加工的主要内容
印后加工技术,又称为后印刷技术。严格地讲:后印刷技术不是一项技术,只能称作一种方法,但是在防伪包装方面,由于印刷的位置不同,会直接影响到防伪的效果。因而笔者认为:后印刷(防伪)是一项具有特定意义的技术,因为传统的印刷会因管理不善给制假者提供机会,其次是不能从经济方面抑制不法之徒的活动,而后印刷技术刚好解决上述两个问题。
当印刷载体完成之后,往往需要依据其对象——如纸容器加工或书刊装订或表面加工等进行印后的加工工艺设计(即整饰技术后期工程),在纸容器的整饰技术中,通常采用复合——覆膜——烫印——上光——模压。以下就这种常用的工艺作简单阐述。
1.覆膜。在覆膜前应对被整饰的纸印品质量进行一次严格检查——因为膜的表面平整、洁净与否,软硬度、边缘的光滑程度、干燥快慢、溶剂的残留量多少、喷粉、复合板的精度、强度及覆膜机速等都会直接影响到纸制品的覆膜质量(如气泡、皱纹)。
2.移印。虽仅次于烫印,但由于材料成本低和能批量连续性生产,而且一次性就能完成轮转转移印刷和分切等,且废边少,深受印刷界的青睐。台湾产的凹版移印设备多以丙烯酸树脂为连结料,加金、银粉等,直接采用轮转凹版将油墨先印在PET模上,然后随机再转移到承印物上。该技术的出现,一是比烫印成本低得多,二是能机械轮转连续作业,但比凸版转印效果好,比烫印效果略微次一点。
3.丝印。该方法主要是将UV油墨或透明油墨直接印在金卡纸银卡纸上(一般香烟、酒盒包装近几年来多有采用)。往往作为对部分装潢采用手动式或圆网轮转式进行丝网印刷。由于丝印墨膜厚于凹版移印1~2倍,有些单位仍有采用铜锌版在电化铝上的搞烫印技术。也有采用清漆或调墨油印春联,尔后把电化铝面与面平贴,压上平板,等清漆或调墨油完全干后揭开,便呈现了与烫印几乎无二的烫印质量。
4.烫印。这是已经采用近半个世纪的生产方法。烫印的温度、压力、烫印速度控制决定了烫印的质量。烫印后通常要求:图文不变色、不花白、不掉色等。烫印虽然比轮转移印工效低,但在零碎的小件印品等方面具有移印和丝印无法媲美的优势,尤其是活件(照片类)上的烫印是其它方法所无法替代的。
5.上光。纸制品上光应根据用途选择上光油(涂料浆)。2003年,武汉金龙烟厂进口了两台高速贴标机(是传统的两倍,温度几乎提高了近50度),当采用传统的醇溶性烟包油墨和上光油后,结果因速度或温度的影响,导致商标上的油墨迁移和上光油的回粘而无法正常贴标,正品率达不到70%。后经过油墨和上光油的改

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