金银卡印刷问题及弥补办法

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所属分类:特种纸动态

水性丝印金银卡油墨是采用水性高分子合成树脂、环保颜料、环保助剂及去离子水等配合经研磨过滤而成,属于非吸收型印刷油墨,还可适应乙烯和铝箔承印物,既可表面印刷也可里面印刷。使用前应根据包装桶上的说明,适当搅拌便可上机印刷,也可手动印刷。但是在印刷过程中仍存在很多印刷不良现象,文章就可能出现的问题--给出解决办法。套印不准
产生的原因:①网距过大;②某一网版的张力不一致;③丝网选择不当;④承印物(金卡纸)本身不稳定;膜版处理不当等。补救方法:①网版绷至较高水平;②控制网版与网版之间的张力差,不得超过1N/cm;③选用合适的丝网;④使用前对承印物加以控制;⑤图文膜版干燥时应避免温度相差过大,对膜片系统,需涂敷干燥缓慢的网孔填充剂。
丝网撕裂或麻脸沙面状
产生的原因:①刮墨板距网框边缘太近;②水墨印刷成膜过快。
补救方法:①网框与刮墨板的边缘之间至少要留15cm的空间;②对小网版需减小其网距;③添加润湿类助剂。印刷图文有暗影

产生的原因:以前的图文膜版清洗不好。
补救方法:丝印件一旦结束,应彻底清洗网网版。
印刷图文有重影
产生的原因:丝网版的张力过小。补救方法:将网版绷至较高水平。图文边缘锯齿状或边缘轮廓不清晰
产生的原因:①膜版类型选用不当;②图文膜版冲洗技术差;③丝网过粗;④原稿阳图片质量差;丝网版冲洗过于频繁。
补救方法:①调整膜版表面与承印物接触压力;②重新检修膜版系统;③调节膜版冲洗流程;④调换目数较高的丝网;检查原稿阳图片的图文边缘是否清晰;⑥冲洗网版不能从膜片的一面冲洗(使用间接膜片或毛细膜片);⑦改用橙色丝网。膜版感光胶脱落
产生的原因:①感光胶膜粘附不好;②网距过大。
补救方法:①避免使用腐蚀性油墨或清洗剂;②调换张力高的网版;③减少网距。复制层次不好
产生的原因:①丝网过粗;②膜版曝光过度。
补救方法:①更换较高目数的丝网;②缩短曝光时间;③由白丝网换成桔黄色的染色丝网。
水纹与图文扩大
产生的原因:①水墨粘度过小,尤其是张力过大;②温度变化;③湿度变化;④粘度变化;⑤压力过重变化;⑥机械引力变化等。补救方法:①调换粘度高或黏性大的水墨;②在墨里添加助剂:③控制环境温度在<5℃之间;4控制环境湿度在10%左右;⑤控制粘度在9500~1500之间;⑥控制网框弯曲变形量为20cm;⑦控制网距不得超过3mm/m;⑧控制间接膜版(版膜变形量不得超过1mm/m及显影干燥变化量不得超过
0.3mm/m)。糊版(堵版)
产生的原因:①水墨印刷适性差;②承印物质量差而掉粉、掉毛(表面平滑度或表面强度较低);③承印物表面或网版上有粉尘:4环境温度过高;⑤相对湿度偏低;⑥印版未洗干净(网孔不通透);⑦印压过大;(8网台距离不当;⑨水墨太粗。
补救方法:①调换表面强度大不易掉粉(金或银粉)和掉毛的承印物;②加入蜡类去粘剂;③降低水墨粘度;④控制车间温度、湿度;⑤调换能洗干净(网孔通透)的网版;减轻印压;⑦重新清洗网版并干燥至网孔通透;⑧刮墨板应呈线形接触;调整网台距离,确保离网正确;选用颗粒小(细度)的水墨。
附着牢度不好
产生的原因:①水墨印刷的墨膜不防潮

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