纸箱印刷常见质量问题及解决方法

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纸箱除了包装商品、便于运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。因此,纸箱的印刷质量十分重要。那么,纸箱印刷常见的质量问题及解决方法有哪些呢?

一、机器压印关联部件不良

问题:当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。

方法:通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。

二、压力辊调整不当

问题:压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况。

方法:调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。

三、着墨辊不良

问题:当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。

方法:应查明原因,采取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。

四、瓦楞纸板厚度不均匀

问题:成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷。如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。

方法:为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

五、印版厚度不均匀

问题:当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰。

方法:可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

六、色序不当

问题:如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,容易使印迹转移,造成版面起脏。

方法:将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

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