如何使刮刀轴承“焕然一芯” ——凯登KJM刮刀专用轴承升级置换

清洁在造纸生产过程中至关重要，辊面或缸面过脏严重影响纸页质量，甚至造成频繁断纸。造纸行业无论烘缸或辊子，都离不开刮刀。刮刀在纸机不同部位分别起剥离纸页、铲除辊子表面胶粘物、清洁纸毛、或刮除水分等作用。

在一些重要部位，例如烘干部、网部或压榨部，刮刀在工作中不仅要贴紧辊子表面，还要进行8-16mm左右的往复横向移动，以达到使刀片二次切割、均匀清洁辊面的作用。现代纸机绝大多数辊子部位都安装有摆动刮刀。

摆动刮刀需要使用特殊的直线移动轴承，通常有滑动轴承和滚动轴承。

滑动轴承一般是用铜质材料作为内套。而铜套摩擦阻力大，在润滑不良的情况下容易磨损，最终导致移动被卡死或失效。

传统的刮刀滚动轴承一般由有外套、保持架和滚珠组成，用刮刀轴头直接作为内套使用。这种轴承在底部受力，滚珠运动的轨迹只是一条线，时间久了会把轴头接触面拉出很深的沟纹，并且刮刀不能适应因刀片磨损而需要的径向转动补偿，导致刮刀不能贴合辊面。刮刀轴承的磨损和故障会引起刀片加载压力改变、加载角度变化、刮刀系统平行度变化、引起摆动机构故障甚至会造成辊子表面损伤。

凯登公司研发设计的KJM系列刮刀专用轴承具有以下优势：

整体316L不锈钢材质制造，可以在纸机所有湿部、干部刮刀系统中应用；

防护等级为IP67，耐温121℃，适用于高温高湿的工作环境；

无滚珠设计，避免传统轴承滚珠损伤引起的轴承阻力增加；

分体式设计便于刮刀系统和轴承本身的检修维护，而且可以省去对刮刀系统进行重新调校的步骤，减少维护停机时间；

低摩擦阻力特殊耐磨材料，极低的摆动阻力，改善刮刀摆动性能；

标准配置的特殊耐磨套，是根据刮刀系统轴头尺寸定制的，有效保护轴头不被损坏；

自动调心设计，便于刮刀系统安装与调整；

易损件为自润滑材料，免维护的长寿命设计。

凯登KJM刮刀专用轴承不仅是凯登刮刀系统的标配，也广泛用于客户现有的刮刀轴承的改造升级。80%以上的客户可以不更换原有轴承座和轴头，直接替换使用凯登特制耐磨轴承“芯子”，即可达到全新轴承的功效。这是一种经济、方便、可靠的改造方法，已经在国内众多纸厂的刮刀优化改造中得到验证。